一、模具行业概况

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

二、精密模具行业市场发展现状调研

模具是汽车、家用电器、通信、轮胎、消费电子等制造业的配套产品，其产品性能必须满足各行业的需要，制造业都与模具行业相关，模具被称为“百业之母”。近年来，国家出台一系列政策扶持模具制造行业发展。从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。

从模具产品结构来看，根据相关数据统计，2019年中国模具总销售额中占比最大的是塑料模具，占约45%;其次是冲压模具，约占37%;铸造模具占9%，其他模具占9%。冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，根据祥鑫科技招股书数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。就中国模具行业市场产量来看，2020年中国模具行业产量为2334.21万套，预计2021年中国模具行业产量将达到2406.80万套。

蓬勃兴起的“造车新势力”也在深刻影响着工业领域另一基础性产业的发展进程，那就是模具行业。据统计，我国与汽车相关的模具需求约占到模具总需求的1/3，随着市场对汽车品质要求的提高和消费者需求的多元化，行业新车型开发周期已由原来的4年左右缩短为1-3年，旧车改型周期也缩短到4-15个月，产业对模具的需求仍处于上升阶段。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国精密模具行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》显示：

2021年以来，巨头官宣跨界造车的消息接连不断，汽车产业的快速发展也带来了对汽车模具的巨大需求。作为汽车九成以上零件制造的装备保障，汽车模具的精度及其使用和管理的效率将直接影响着汽车工业的创新与发展进程。在此背景下，卡奥斯COSMOPlat旗下海模智云打造中国首个汽车模具工业互联网平台，从汽车模具管理这一产业链基础性环节切入，为汽车制造及其供应链企业提供数字化解决方案。

数据显示，2020年格林精密总资产为181320.09万元，相比2019年增长了42333.04万元，同比增长30.46%;净资产为116895.17万元，相比2019年增长了17294.53万元，同比增长17.36%。2020年格林精密营业收入为175828.84万元，相比2019年增长了52483.74万元，同比增长42.55%;营业成本为153645.5万元，相比2019年增长了45735.12万元，同比增长42.38%。2020年格林精密归属母公司净利润为17294.53万元，相比2019年增长了5483.42万元，同比增长46.43%。每股收益为0.56元。

按产品分类来看，2020年格林精密主营业务总收入为17.59亿元，主营业务总成本为12.88亿元，其中：精密结构件实现营业收入为15.95亿元，营业成本为11.59亿元;精密模具实现营业收入1.23亿元，营业成本为1.03亿元;其他(补充)实现营业收入为0.41亿元，营业成本为0.26亿元。

与国际领先企业相比，国内模具制造企业数量众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足不断升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的模具制造企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时加强自主技术研发和生产工艺创新，提升产线的自动化水平，提高产品精度和稳定性，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。

随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术在机械制造行业的深度运用及物联网技术的发展，模具制造行业未来将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造向自动化、智能化的方向发展，从而提高模具加工效率和制造精度。